羅茨泵(機械增壓泵)機組經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后，羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

　　1、羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損(有些機械增壓泵經(jīng)_設(shè)計后，也可以在大氣壓下啟動)。

　　2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。

　　3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。

　　以上各原因均會導(dǎo)致羅茨泵的機件(轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。

　　當發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應(yīng)立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應(yīng)的措施解決。

　　羅茨真空泵工作時轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很小(一般0.10～0.25 mm)，經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后傳動齒輪磨損，當齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間小間隙時，將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障，此時則應(yīng)更換齒輪。一般在運轉(zhuǎn)一年則應(yīng)進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，更換密封圈(環(huán))，檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況，轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況，泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時，應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。

　　泵的拆裝程序如下：

　　1、放出潤滑油及冷卻水;

　　2、拆卸聯(lián)軸器和電機;

　　3、拆卸旁通管路和旁通閥;

　　4、拆軸承;

　　5、拆卸前后端蓋及密封裝置;

　　6、拆轉(zhuǎn)動齒輪;

　　7、拆轉(zhuǎn)子。

　　拆裝時的注意事項如下：

　　1、安裝底座時必須認真調(diào)整水平，否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙;

　　2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打;

　　3、拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷;

　　4、平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚;

　　5、轉(zhuǎn)子裝后應(yīng)認真調(diào)整間隙，按規(guī)定間隙調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應(yīng)取出重新修理，但修理后必須進行動平衡調(diào)試，動平衡合格后再重新組裝。